1500度江南(中国)钼丝热压炉
设备用途
江南(中国)热压炉是将江南(中国)/气氛、热压成型、高温烧结结合在一起设备，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的江南(中国)烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结，也可用于粉末和压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
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钼 丝 热 压 炉
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型号 |
RYL-16-15 |
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最高温度 |
1500℃ |
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| 优 点 |
1、炉体采用双层不锈钢结构，通水冷，炉体表面温度低；不锈钢表面精密抛光，美观大方。 2、炉体采用侧开门结构，取放物料方便。 3、设备的上压头是固定的，有助于压出形状规整的物料。 4、压头采用伺缸传送，精度高，可达到±1Kg 5、设备带有7寸触摸屏，所有操作可在触摸屏中实现，方便快捷 6、触摸屏中内置本江南(中国)自主研发的PLC程序，该程序中嵌入压力计算公式，用户只需输入模具压头直径，程序自动计算出物料受到的压力和压强。 7、可以设置压头上升的行程，并且设置了保护，不会过压。 8、采用钼片加热，比感应加热温场更均衡 9、占地空间小 |
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视 频 |
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功率 |
16KW |
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加热方式 |
腔体采用钼和不锈钢作为隔热屏，钼片为加热原件 |
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外形尺寸 |
1200*1400*1750 （WXDXH） |
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电源电压 |
三相 380V |
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石墨模具 |
1、高温模具单元由高纯石墨制成，最大工作压强50MPa 2、请认真设计高温模具的尺寸，选择正确的压力。 |
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保压时间 |
按需设置 |
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压头行程 |
100mm |
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压头尺寸 |
60mm |
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加压压力精度 |
±1Kg |
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最大压力 |
5T |
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位移精度 |
0.02mm |
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控温模式 |
智能PID |
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控制精度 |
±1~ 5 ℃（600度以上） |
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温度检测方式 |
钨铼热电偶 |
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观察窗尺寸 |
Dia 90mm |
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压力系统 |
采用电动输入方式。在触摸屏上设置压力和转速，触摸屏控制电机带动丝杆转动，丝杆上配有压力传感器，达到压力后，电机会自动停止转动。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。 |
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| 控温方式 |
采用宇电程序控温仪表（标配） 1、30段程序控温智能PID调节。 2、具有过温保护 断偶保护过温或断偶时电炉加热电路自动切断,，（当电炉温度超过1800度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有限的保护电炉）。 3、带有485 通讯接口（选购软件时标配） 4、具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。 5、仪表具有温度自整定的功能
（更换进口仪表，需要另外付费，选购）
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| 腔体江南(中国)度（分子泵机组） | < 6X10 -4Pa | ||||
| 腔体充气压力 | < 0.05MPa | ||||
| 升压率 | <4Pa/小时 | ||||
| 断偶保护和显示 | 有 | ||||
| 过温保护 | 有 | ||||
| 过流保护 | 有 | ||||
| 欠压保护（水压） | 有 | ||||
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真 空 机 组
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机组输入电压 |
380V /220V |
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波纹管 |
KF40X1000 |
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江南(中国)挡板阀 |
KF40 |
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前级机械泵BSV30
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功率 |
0.75KW |
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电压 |
380V |
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转速 |
1450rpm |
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进气口径 |
KF25/KF40 |
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前机泵抽气速率（L/S） |
8 |
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极限压强 |
4X10 -2Pa |
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复合江南(中国)计 |
复合江南(中国)计型号 |
ZDF |
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电源 |
220V 55W |
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控制精度 |
± 1% |
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江南(中国)计测量范围 |
10-5 -10 5 Pa |
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二级泵 为分子泵 （方案一） |
分子泵 （可以把腔体江南(中国)度抽到6X10E-4Pa）
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分子泵型号 |
FJ620 |
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输入电压 |
220V |
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分子泵进气口法兰 |
DN160 |
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分子泵抽气速率L/S（对空气） |
600 |
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分子泵极限压强（Pa) |
6×10-7 |
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冷却方式 |
水冷 |
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冷却水压（MPa） |
0.1-0.2 |
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冷却水温度 |
<25℃ |
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环境温度 |
0~40℃ |
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建议启动压强 |
<10Pa |
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二级泵为扩散泵
（方案二） |
扩散泵 可以把腔体江南(中国)度抽到5X10E-3Pa） |
电压 |
220V |
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功率 |
1000W |
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极限江南(中国)度（在无泄露时） |
10E-5Pa |
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进气接口 |
DN150 |
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出气接口 |
DN40 |
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注入油量 |
0.3L |
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抽气速率（N2） |
1000L/S |
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水冷机（选购） HZ-06A |
电源 |
3PH-380V/50HZ |
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输入总功率 |
6.5KW |
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最大扬程 |
30M |
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水箱容量 |
110L |
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制冷量 |
13244Kcal/h |
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出入水口 |
Rp1/2’’ |
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重量 |
180Kg |
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机器尺寸 |
1300×650×1140(长X宽X高) |
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设备特点
1、采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小。
2、可以30段程序控温，控温精确，可以控制升温速率和恒温时间。
3、安装有观察孔，可以清晰的炉内坩埚物料的情况。
4、安装有红外测温仪，可以精确的测量加热套的温度。
5、配有分子泵，江南(中国)度可达8X10-4Pa
6、安装有水冷机，水冷机具有欠压和断水报警，使用安全可靠。
7、广泛应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难容金属组成的合金材料的江南(中国)烧结以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高温烧结。
结构简介
江南(中国)热压炉是由炉体、炉门、加热与保温及测温系统、江南(中国)系统、充气系统、水冷系统、控制系统、加压系统组成。
1、炉盖：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。设有压头、屏蔽、锁紧装置及启开装置，并设有水冷装置。
2、炉体：采用双层水夹层结构，内壁为304不锈钢抛光，外壁为304不锈钢镜面抛光。采用“0”圈江南(中国)密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。设有测温孔、抽气孔、观察孔屏蔽、在炉体上设有电极引入装置，三相加热有利于电网平衡，并有电极保护罩。炉体固定在炉架上部，压头及油缸固定在炉架底部和顶部，可拆卸。
3、炉底：采用双层水夹层结构，内外壁均为不锈钢抛光。是由内外封头和法兰组成，下压头进气隔膜阀组成，并装有可调节高度位移传感器。
4、炉架：由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成，上下压头支座都为型钢焊接成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。
5、压头：上、下压头采用高强度石墨块制作而成，压头所承受压力30～50MPa，压头强度可以保证承受压力至少50MPa。
6、江南(中国)系统：由机械泵、充气阀、放气阀、江南(中国)阀，江南(中国)压力表、波纹管、江南(中国)管路和支架等组成。
7、液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、调节电位器、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节手动自动可切换、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。
8、温控系统：采用可控制硅控温，仪表为宇电表控温，30段程序控温，具有P.I.D调节、超温声光报警功能，电器元件采用浙江正泰等知名品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。
9、发热元件及隔热屏：腔体采用钼和不锈钢作为隔热屏，钼片为加热原件
10、充放气系统：由各种管道和阀门组成，可选配防爆系统，当炉内压力高于安全值时会自动放气。充气管道上装有针阀，可选配流量计，控制充气量，用于烧结工艺所需充氩气，氮气的气氛要求。
11、水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有断水声光报警自动切断电源功能。
12、变压器及联接铜排：采用与使用功率相匹配的变压器及铜排。
13、控制系统：由可编程控制器PLC、控温表、江南(中国)计、电流表、电压表、空开、交流接触器、继电器、可控硅、按钮、指示灯等组成，以实现供电、控制、记录、监视、报警保护功能。
14、加压系统：由称重传感器、压力变送器等组成，可通过炉体上安装的触摸屏调节压力，并能实现稳压和保压。
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描述 |
数量 |
图片 |
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江南(中国)热压炉 |
1 台 |
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石墨模具 |
1套 |
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石墨压头 |
1对 |
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高温手套 |
1 双 |
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| 钨铼型热电偶 | 1个 | |
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COM转USB接口 （选软件控制系统时标配） |
1 个 |
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说明书 |
1 份 |
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软件 （选软件控制系统时标配） |
1 个 |
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